1.Etiquetado, punzonado, ranurado y corte simultáneamente;
2,8 horas pueden producir 120 paneles;
3. Una persona gestiona una línea de producción y el tablero no toca el suelo para completar todos los procesos;
4.Reducir la tasa de daños de los tableros;
5. Reducir las posibilidades de daños durante la manipulación, el procesamiento y la deformación de la placa que afecten la precisión;
6. Reduce eficazmente la probabilidad de problemas de precisión en los orificios;
7. Gran potencial para futuras actualizaciones;
8. Puede conectarse a una línea de producción o funcionar como una máquina independiente;
9.Sistema de control integrado, estable, con gran potencial para desarrollo futuro.
La interfaz de operación es simple y se puede conectar al software común de diseño y desmontaje de muebles para organizar automáticamente los pedidos de producción, detectar datos de placas y estaciones de trabajo en todas las direcciones en tiempo real y proporcionar una vista clara de la información de procesamiento.
La plataforma elevadora facilita la carga de platos grandes. Cuenta con una ventosa para garantizar una alimentación estable sin que se caiga el plato.
La plataforma elevadora está equipada con dos juegos de sensores infrarrojos para detectar la posición de la placa, lo que permite un posicionamiento preciso para garantizar la seguridad de la entrega de la placa.
La impresora de etiquetas Honeywell es fácil de operar, imprime etiquetas claras, etiquetado con rotación inteligente de 90°, ajusta automáticamente la dirección según el panel para un etiquetado rápido, es eficiente y estable, y puede evitar el área de corte del panel para proteger la etiqueta.
Potente, eficiente, rápido, estable y duradero, puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Ensanche y engrose las abrazaderas para alimentar la placa suavemente y ajuste automáticamente la posición de sujeción de acuerdo con la longitud de la placa.
El motor de husillo de alta velocidad y el almacén de herramientas en línea pueden cambiar herramientas de manera rápida y automática, permitir una producción continua sin detener la máquina y realizar varios procesos de procesamiento como grabado, fresado, vaciado y corte de formas especiales.
Los paquetes de perforación superior e inferior se procesan conjuntamente, controlados por un servomotor y equipados con una rueda y una placa de presión. El procesamiento es estable y la placa no se desvía ni se deforma.
El corte y transporte automáticos ahorran mano de obra, mejoran la eficiencia, conectan sin problemas los procesos de posprocesamiento y permiten la producción a gran escala de muebles personalizados en grandes cantidades.
Línea de producción inteligente de perforación y corte todo en uno | |
Tamaño de la línea de producción | 16500*2850*2250 mm |
Tamaño de trabajo | 2850*1220 mm |
Potencia total | 35 kW |
Infórmenos sus requisitos de producción, demandas de cantidad y todos los detalles, diseñaremos la máquina que mejor se adapte a usted.