El modelo de utilidad se relaciona con el campo técnico demáquinas etiquetadoras, en particular a un dispositivo de almacenamiento de etiquetas de acceso rápido para una máquina etiquetadora completamente automática.
La etiquetadora automática es un equipo automatizado que integra la alimentación y el etiquetado. Es un equipo indispensable para la automatización de centros de carpintería. Con el actual sistema de automatización, los clientes exigen cada vez más fiabilidad, eficiencia y espacio en las etiquetadoras automáticas. Anteriormente, una etiquetadora automática se conectaba a un centro de carpintería, pero ahora es necesario conectarla a dos o más equipos.
Actualmente, un método común en la industria para mejorar la eficiencia de las etiquetadoras consiste en mover sincronizadamente el cabezal de etiquetado y la impresora, instalados en la misma placa fija, a la posición de etiquetado requerida a lo largo de los ejes x e y. El cabezal de etiquetado y la impresora están fijados a la partición. La placa de recogida de etiquetas del cabezal está conectada mediante un cilindro y puede extenderse hasta una posición cercana a la salida de la impresora para esperar la impresión de la etiqueta y luego retraerse para evitar interferencias en la posición de etiquetado. Sin embargo, la tecnología actual presenta problemas técnicos: para mejorar la eficiencia y ahorrar espacio, las etiquetadoras totalmente automáticas en la industria de la carpintería adoptan una base de bastidor en forma de U y una estructura de viga voladiza, lo que permite que las carretillas elevadoras coloquen las tablas apiladas desde el lateral de la máquina sobre una mesa elevadora. En la tecnología actual, el cabezal de etiquetado y la impresora están instalados en la misma placa fija, y esta se mueve a lo largo del eje y en la viga voladiza mediante el riel guía, el bloque deslizante y el mecanismo de accionamiento. Las impresoras convencionales que se utilizan actualmente en las etiquetadoras son grandes y pesadas.
Por lo tanto, el simple cambio estructural de la tecnología actual, es decir, instalar el cabezal de etiquetado y la impresora en la misma placa fija, inevitablemente requiere un diseño de mayor carga para la viga voladiza, el deslizamiento de la placa fija a lo largo del eje Y y el riel guía. Par cinemático del deslizador y mecanismo de accionamiento. Obviamente, un cambio estructural tan simple no cumple con los principios económicos del diseño mecánico. En la tecnología actual, el cabezal de etiquetado y la impresora están fijados en el tablero divisorio. La placa de recogida de etiquetas en el cabezal de etiquetado está conectada mediante un cilindro. El cilindro puede extenderse hasta una posición cercana a la salida de papel de la impresora para esperar a que se retire la etiqueta. Se retrae una vez finalizada la impresión para evitar interferencias al etiquetar en la ubicación de destino.
Esta modificación añade una acción de accionamiento del cilindro y un mecanismo de accionamiento. En comparación con la solución del modelo de utilidad actual, las acciones y mecanismos de movimiento innecesarios añadidos al control inevitablemente aumentarán la tasa de fallos. Obviamente, este cambio no cumple con los principios de economía y fiabilidad del diseño mecánico.
El principio de funcionamiento de la ventosa para etiquetas, según la técnica anterior, consiste en que la ventosa se desplaza por encima de la salida del papel. Al imprimir etiquetas, el dispositivo de soplado de aire situado debajo de la salida sopla hacia arriba para mantener el papel de la etiqueta plano y adherido a la ventosa. Una vez impresa, la ventosa utiliza vacío para succionar la etiqueta. Este método exige un alto volumen de aire, la posición de la plantilla y el ángulo de soplado del dispositivo. Su ajuste es complicado y propenso a problemas como el plegado, el desprendimiento y la imposibilidad de aspirar la etiqueta.
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Hora de publicación: 28 de diciembre de 2023