El modelo de utilidad se relaciona con el campo técnico demáquinas etiquetadoras, en particular a un dispositivo de almacenamiento de etiquetas de acceso rápido para una máquina etiquetadora totalmente automática.
La etiquetadora automática es un equipo automatizado que integra la alimentación y el etiquetado. Es un componente esencial para la automatización de los centros de carpintería. Con los sistemas de automatización actuales, los clientes exigen cada vez más fiabilidad, eficiencia y optimización del espacio en las etiquetadoras automáticas. Anteriormente, una etiquetadora automática se conectaba a un solo centro de carpintería, pero ahora requiere la conexión a dos o incluso más equipos.
En la actualidad, un método común en la industria para mejorar la eficiencia de las máquinas etiquetadoras es mover sincrónicamente el cabezal de etiquetado y la impresora instalados en la misma placa fija a la posición de etiquetado requerida a lo largo de los ejes x e y. El cabezal de etiquetado y la impresora están fijos en la partición. La placa de recogida de etiquetas en el cabezal de etiquetado está conectada a través de un cilindro y puede extenderse a una posición cerca de la salida de la impresora para esperar la impresión de la etiqueta y luego retraerse para evitar interferencias de etiquetado en la posición objetivo. Sin embargo, existen problemas técnicos con la tecnología existente: para mejorar la eficiencia y ahorrar espacio, las máquinas etiquetadoras totalmente automáticas en la industria de la madera adoptan una base de bastidor en forma de U y una estructura de viga en voladizo, lo que permite que las carretillas elevadoras coloquen tablas apiladas desde el lateral de la máquina sobre una mesa elevadora. En la tecnología existente, el cabezal de etiquetado y la impresora están instalados en la misma placa fija, y la placa fija se mueve a lo largo del eje y en la viga en voladizo a través del riel guía, el bloque deslizante y el mecanismo de accionamiento. Las impresoras más comunes que se utilizan actualmente en las máquinas etiquetadoras son grandes y pesadas.
Por lo tanto, el simple cambio estructural de la tecnología existente, es decir, instalar el cabezal de etiquetado y la impresora en la misma placa fija, requiere inevitablemente un diseño de carga mayor para la viga en voladizo, la placa fija que se desliza a lo largo del eje Y y el riel guía. Par cinemático deslizante y mecanismo de accionamiento. Obviamente, un cambio estructural tan simple no cumple con los principios económicos del diseño mecánico. En la tecnología existente, el cabezal de etiquetado y la impresora están fijos en la placa divisoria. La placa de recogida de etiquetas en el cabezal de etiquetado está conectada mediante un cilindro. El cilindro puede extenderse hasta una posición cercana a la salida de papel de la impresora para esperar a que se retire la etiqueta. Se retrae después de que finaliza la impresión para evitar interferencias al etiquetar en la ubicación de destino.
Esta modificación añade un mecanismo de accionamiento cilíndrico. En comparación con la solución del modelo de utilidad actual, las acciones y mecanismos de movimiento innecesarios añadidos al control aumentarán inevitablemente la tasa de fallos. Evidentemente, este cambio no cumple con los principios de economía y fiabilidad del diseño mecánico.
El principio de funcionamiento del sistema de succión para etiquetas en la técnica anterior consiste en que la ventosa se mueve sobre la salida de papel. Al imprimir las etiquetas, el dispositivo de soplado de aire situado debajo de la salida de papel sopla hacia arriba para mantener el papel de la etiqueta plano y adherido a la ventosa. Una vez impresa la etiqueta, la ventosa utiliza el vacío para succionarla. Este método exige un alto volumen de aire, una posición precisa y un ángulo de soplado adecuado. Además, es difícil de ajustar y propenso a problemas como el plegado o desprendimiento de la etiqueta, o la imposibilidad de succionarla.
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Fecha de publicación: 28 de diciembre de 2023